30万m3a高中密度纤维板项目供热需求配套热电联产项目可行性分析报告

  内容提示:1 项目 概况 1. 1 项目 名 称性质 1. 1. 1 项目 名 称 巴中建丰林业新材料有限公司 30 万 m3/a 高中密度纤维板项目 供热需求配套热电联产项目 。 1. 1. 2 项目 性质 新建项目 1. 1. 3 投资总额 项目 总投资 8500 万元, 其中 50%企业自 筹, 50%申请银行贷款。 1. 2 成都建丰林业股份有限公司概况 一、 企业基本情况 成都建丰林业股份有限公司( 前身为成都建丰实业有限公司) 成立于 2004 年 11 月 19 日 , 法定代表人为李建兵, 注册地址: 成都市大邑县晋原镇镇东村。 公司于 2010 年 1 月 经整体改制变更成为具有现代法人治理机制的股份有限公司, 注册...

  1 项目 概况 1. 1 项目 名 称性质 1. 1. 1 项目 名 称 巴中建丰林业新材料有限公司 30 万 m3/a 高中密度纤维板项目 供热需求配套热电联产项目 。 1. 1. 2 项目 性质 新建项目 1. 1. 3 投资总额 项目 总投资 8500 万元, 其中 50%企业自 筹, 50%申请银行贷款。 1. 2 成都建丰林业股份有限公司概况 一、 企业基本情况 成都建丰林业股份有限公司( 前身为成都建丰实业有限公司) 成立于 2004 年 11 月 19 日 , 法定代表人为李建兵, 注册地址: 成都市大邑县晋原镇镇东村。 公司于 2010 年 1 月 经整体改制变更成为具有现代法人治理机制的股份有限公司, 注册资本 17264 万元人民币 。 现有员 工 1100 多人。 目 前公司主要生产、 销售中密度纤维板、 装饰印刷纸、 装饰胶膜纸、 浸渍胶膜纸饰面板、 速生丰产工业原料林基地建设等。 成都建丰林业股份有限公司是西南地区最具规模的专业化生产、销售印刷装饰纸、 浸渍胶膜纸、 中/高密度纤维板、 三聚氰胺饰面人造板和速生丰产原料林基地建设的民营科技型企业, 是国内最早生产浸渍胶膜纸的厂家之一, 拥有先进的生产工艺和技术, 发行人副总裁陈庆先生是国家标准《浸渍胶膜纸饰面人造板》 及行业标准《人造板饰面专用装饰纸》 的起草人之一, 公司也是参与《人造板饰面专用纸 国家标准》 的起草单位之一, 全资控股公司成都建丰装饰纸有限公司现已取得 6 项国家实用新型专利。 公司独立研发生产的液体耐磨浸渍纸, 是强化地板革命性的创新和突破, 以高清晰高光泽高耐磨仿真实木、 质感超然的特点在地板行业享有盛誉, 并深得国际市场、 特别是欧美市场的青睐。 公司先后被评为“四川省农业产业化重点龙头企业”、“四川省林业产业化经营重点龙头企业”,“建丰” 商标被评为四川 省著名 商标, 所生产的建丰牌中密度纤维板被评为“四川名 牌产品”, 中密度纤维板、 浸渍胶膜纸等产品连续二年被评为“成都市地方名 优产品”。 公司创始人李建兵长期从事装饰建材企业全面经营管理工作, 倡导节能低碳、 保护生态, 注重产品创新、 科技研发, 具有先进的管理理念和杰出的战略眼光, 曾获得“成都市劳动模范”、“百企帮百村工作先进个人”、“十佳关爱之星”、“2009 年度优秀企业家”等称号。 公司 产品已实现从单一的三聚氰胺饰面板向 印刷纸、 浸渍胶膜纸、 浸渍胶膜纸饰面板及中密度纤维板和基地原料林建设完整产业链的布局。 公司现拥有年产近 40 万 m3中密度纤维板、 6000 吨印刷纸、6000 万平方米浸渍胶膜纸、 2000 万 m2浸渍胶膜纸饰面板的生产能力及 19 万亩以桤木、 杨树、 巨桉、 柏树为主的工业原料林基地。 公司现全资控股拥有 7 家子公司、 1 家分公司, 生产基地分别位于成都市大邑县、 绵阳市的梓潼县、 盐亭县和江苏丹阳。 公司将坚持生态效益、 社会效益、 经济效益相统一的原则, 以国家林业产业振兴、 地方林业产业大发展为契机, 以企业、 客户 、 社会 共赢为宗旨, 以“林、 板、 纸” 产业链一体化为战略, 以“建一座工厂, 造一片森林, 富一方百姓” 为投资理念, 整合林木产业资源, 实施综合利用, 大力推进节能减排, 发展以低能耗、 低排放为标志的低碳经济, 走可持续发展之路, 促进公司持续、 健康和快速发展。 附表一: 各分子公司概况 公司名 称 注册地址 注册资金 ( 万元) 主要产品 生产能力 主要荣誉 成都建丰林业股份有限公司 成都市大邑县晋原镇镇东村 17264 中密度纤维板 浸渍胶膜纸饰面板 年产 8 万立方米中密度纤维板 省级林业产业化龙头企业 省级农业产业化经营重点龙头企业 省名 牌产品 省著名 商标 成都市地方名 优产品等 成都建丰林业股份有限公司大邑分公司 成都市大邑县晋原镇镇东村10 组 ( 工业集中发展区内) 浸渍胶膜纸饰面板 年产 1000 万平方米饰面板 成都建丰印刷纸有限公司 成都市大邑县晋原镇镇东村11 组 ( 工业集中发展区内) 500 印刷纸 年产 6000 吨印刷纸 成都市地方名 优产品信用等级证书 成都建丰装饰纸有限公司 成都市大邑县晋原镇镇东村 2000 装饰胶膜纸耐磨装饰胶膜纸 年产 6000 万平方米浸渍纸 高新技术企业新材料企业 成都市地方名 优产品等 绵阳建丰林产有限公司 绵阳市梓潼县文昌镇青龙村四社 6000 中密度纤维板 甲醛 年产 16 万立方米中( 高) 密度纤维板 年产 3 万吨甲醛 年产 1000 万平方米浸渍胶膜纸饰面板 省级林业产业化龙头企业等 绵阳建丰地板制造有限公司 绵阳市梓潼县文昌镇青龙村四社 1000 浸渍胶膜纸饰面板 1. 3 工程概况 1. 3. 1 工程主要内容 该项目 建设规模为三台 75t/h 高温高压循环流化床锅炉( 两开一备) + 12MW 抽汽背压式汽轮机组和 6MW 背压式汽轮机组各一台,建一座高 80 米, 出口 内径 3. 0 米的烟囱, 本工程建设内容详见表2. 3-1。 表 1. 3-1 工程建设内容 项 目 名 称 成都建丰林业股份有限公司巴中建丰林业新材料有限公司 30万 m3/a 高中密度纤维板项目 供热需求配套热电联产项目 建 设 单 位 成都建丰林业股份有限公司 工程总投资 8500 万元人民币 主体工程建设项 目 规 格 台数 四川建丰林业有限公司 盐亭县工业集中开发区( 下月园村) 巴中市经济开发区工业园区( 兴文镇中山村) 丹阳市开发区长湾西路 12 号( 北三经、 北三纬) 4800 中密度纤维板 年产 15 万立方米中密度纤维板 巴中建丰新材料有限公司 10000 刨花板( 实木颗粒板)年产 60 万立方米刨花板 储建中 江苏建丰装饰纸有限公司 2000 装饰胶膜纸 年产 8000浸渍纸 ㎡万 规模 锅炉 75t/h 高温高压循环流化床锅炉 3 台( 两开一备)汽轮机 12MW 抽汽背压式汽轮机组 1 台 6MW 背压式汽轮机组 1 台 发电机 12MW 发电机 1 台 6MW 发电机 1 台 烟囱 高 80 米, 口 径 3. 0 米 1 座 辅助工程 燃料运输: 本工程所用燃煤用汽车运至热电厂煤库, 运输由集团公司 下属 煤炭运输有限公司承担。 石灰石由供货单位 灰钙厂运至热电厂石灰石库。 煤场情况: 煤场布置在厂区南面, 设置跨度为 27m, 长108m 的干煤棚一跨, 堆高 6m, 单跨面积为 2916m2, 可贮煤约 13500t, 按 2 台 75t/h 循环流化床锅炉耗煤量计算可储煤 23 天, 按 3 台 75t/h 循环流化床锅炉耗煤量计算可储煤 16 天。 灰渣堆放: 在厂内设直径为 8m 的飞灰库 2 只, 每只几何容积约 750m3, 共可储灰约 960t, 按 2 台 75t/h CFB锅炉, 可储灰约 7 天。 在厂内设直径为 7m 的渣库一只,几何容积约 460m3, 可储渣 300t, 按 2 台 75t/h CFB 锅炉, 可储渣约 5 天。 灰渣送 建材有限公司 有限公司制水泥、 砖瓦厂制建材。 接上表 辅助工程 备用灰场: 该工程备用灰场为 灰场, 灰场设计库容为 130. 58 万 m3。 取水: 本项目 工业用水以 江为水源, 工业用水由万 t/d 工业用水工程提供。 项目 冷却水用量 600t/h, 冷却水采用冷却塔闭式循环, 由三台方型逆流式多风机中温冷却塔( 无底盘) 及循环水泵房提供, 冷却塔型号为FBL( II) D600, 单台冷却塔冷却水量为 600 m3/h( 先上二台) 。 脱硫除尘系统: 布袋除尘器, 烟尘去除率 99. 85%, 引风机后大湿法脱硫, 总脱硫率 95%。 配套工程 发电机出口 电压 10. 5kV, 两台发电机分别接入 10kV 两段母线KV 总变电所一座, 内设两台 35KV/10KV主变压器, 单台容量为 12500KVA, 两台合计为 25000KVA,通 过 35kV 输 电 线 路接 入 距 热 电 厂 4. 5 公里 处 的变电所。 污水处理: 污水处理厂内建一级污水处理站。 生活设施: 利用公司 30 万 m3/a 高中密度纤维板项目 工程配套设施。 1. 3. 2 建设地点 项 目 建设地位于 , 厂 区 东 面 , 南面 , 具体地理位置见附图。 1. 3. 3 组织定员 本工程锅炉年运行按 8000 小时, 管理和技术人员 实行一班制。 该项目 总定员 98 人, 所需定员 中, 部分管理干部、 技术人员 和工人通过招聘解决。 1. 3. 4 主要技术经济指标 主要技术经济指标见表 4. 1-3。 表 1. 3-2 热电站生产的主要技术经济指标 项目 单位 数值 备注 年耗煤量 t/a 201376 设计煤种 213552 校核煤种 供电量 kwh/a 72. 06× 106 供热量 GJ/a 205. 25× 104 全厂热效率 % 75. 22 发电年均标煤耗 kg / kwh 0. 156 供热年均标煤耗 Kg /GJ 43. 4 热电比 % 678. 2 1. 3. 5 主要原料消耗 ⑴ 燃料耗量及成分分析 本工程燃煤设计煤种为安徽省新集煤, 校核煤种为山东枣庄煤,煤种数量和质量均能满足设计要求。 煤炭由汽车倒运至厂内。 煤的主要成份见表 1. 3-3。 1 台 75t/h 循环流化床锅炉设计煤种耗煤量为 12. 586t/h, 校核煤种耗煤量为 13. 347t/h, 年运行 8000 小时。 石灰来源于 ,燃煤及石灰的生产消耗量见表 1. 3-4。 表 1. 3-3 本期工程燃煤元素分析 项目 符号 单位 设计值 校核值 工业分析 收到基全水分 Mar % 8. 0 8. 0 收到基灰分 Aar % 26. 64 29. 45 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 38. 13 38. 21 低位发热量 Qnet, ar MJ/kg 21. 66 20. 33 元素分析 收到基碳 Car % 55. 71 51. 66 收到基氢 Har % 3. 48 3. 35 收到基氧 Oar % / 6. 18 收到基氮 Nar % / 0. 83 收到基硫 Sar % 0. 69 0. 80 项目 单位 燃煤量 校核煤种石灰用量 校核煤种 设计煤种设计煤种 表 1. 3-4 75t/h 锅炉燃煤、 石灰消耗表 ⑵ 其它原料耗量 表 4. 2-3 其它原料消耗量 序号 名 称 消耗量( t/a) 备注 1 盐酸 30% 625 2 液碱 30% 200 3 点火用 0#柴油 28. 8 1. 3. 6 经济效益 项目 总投资为 8500 万元, 预计达产后年销售收入 12787. 6 万元,年平均利润总额 1227. 32 万元, 投资回收期( 含建设期, 税后) 7. 02年, 经济效益显著。 1. 3. 7 公用工程 ( 1) 给排水 本项目 工业用水以新安江为水源, 工业用水由 10 万 t/a 有机硅工程在建的 2. 55 万 t/d 工业用水工程提供, 可保证本工程用水量,单台锅炉小时耗量 t/h 12. 586 13. 347 0. 060 0. 065 两台锅炉运行时小时耗量 两台锅炉运行时日耗量 两台锅炉运行时年耗量 年运行小时数 t/h 25. 172 26. 694 0. 120 0. 13 t/d 604. 128640. 656 2. 88 3. 12 t/a 201376 213552 960 1040 取水口 位于新安江下河梁村河段右岸, 取水口 位置坐标为东经 11935 20. 0 , 北纬 29 32 09. 9 , 具体见区域位置图。 根据《浙江新安化工集团股份有限公司 10 万吨/年有机硅单体建设项目 水资源论证报告书》 , 10 万吨/年有机硅在建项目 从新安江取水 2. 55 万 m3/d, 远远小于来水量( 仅为新安江 90%保证率日 平均流量的 0. 30%) , 另 一方面取水口 上游有新安江水库, 受其调节, 下游河段丰水期水量减少, 枯水期不量增大, 分配趋向均匀; 取水口 下游又有富春江水库, 正常蓄水位 23. 0m, 正常库容 4. 41 亿 m3, 即使遇上特旱年份, 由于水库调节作用, 使取水口 河段能保持一定的水位( 99%保证率枯水位 21. 37m 下, 取水口 河段的水面宽达 740m, 平均水深 6. 2m) , 取水能够得到保证。 根据该报告结论, 建设项目 所取的水量对区域水资源的影响微乎其微, 对下游一般用水户 的影响相对较小, 对桐庐县、 富阳市、 杭州城区供水安全影响甚微。 项目 产生的废水经在建的 10 万 t/a 有机硅工程污水处理站处理达标后排入新安江, 冷却塔排污水直接排放, 废水及冷却塔排污水排放口 位置设在梅城镇取水口 下游 1000 米 III 类水质景观娱乐用水区,距厂址约 6. 5km。 ( 2) 交通运输 建德市是浙西交通重地, 位于杭州黄山黄金旅游线的中段, 水陆交通方便, 公路四通八达。 公路主要有 320、 330 国道以及建淳、 龙葛、 蒋义线 国道横贯全境, 为超一级公路, 330 国道温州至建德寿昌镇段正 在建设一级公路, 杭千高速公路建德段已建成, 与邻县桐庐、 淳安、衢州、 龙游、 兰溪、 浦江等地均有公路相连。 铁路有金( 华) -千( 岛湖) 支线经新安江镇在金华与浙赣线 个车站。 水路有航道 105 公里, 可通 200 吨级的船只, 1000 吨级船队, 上行可达黄山市和兰溪市, 下行可通杭州、 绍兴, 经运河可抵上海、 宁波。 客运已实现机船化, 货运可实现拖带化。 建德市规划马目 与下涯镇之间建设一座贯通新安江两岸的马目 大桥 ( 距厂址西部 200 米处) , 以加强江南公路与 320 国道的交通联系,届时, 建设区域的交通运输条件将更加方便。 本工程所用燃煤经铁路运输至新安江火车站, 再采用汽车从新安江火车站经南山路、 320 国道新安江至下涯段、 下涯至马目 公路至热电厂煤库。 运输由集团公司下属建德新安煤炭有限公司承担。 石灰石由供货单位建德市新蓬桃坞灰钙厂经 320 国道新安江至下涯段、 下涯至马目 公路至热电厂石灰石库。 项目 需用的煤及产生的灰渣由建德新安化工煤炭经营有限公司负责运输, 运输采用密封运输车车运输。 按校核煤种热电厂煤炭汽车运输量为 18. 1552 万吨, 灰渣及其它辅助材料运输量为 6. 97 万吨, 车型以 5 吨为主, 平均每年需 5. 025 万辆次。 1. 3. 8 热负荷概况 30 万 m3/a 高中密度纤维板项目 供热需求方案 按设计生产能力 1000m3/d 厚度 4. 75mm, 密度 820kg/m3, 砂光量 0. 4mm, 热磨纤维量 30t/h(b d) 计算: 一、 热油需求热量 序号 用热需求 导热油 280 C( MW) 导 热 油250 C( MW) 1 连续压机 4 2 板坯喷蒸 0. 1 3 二次贴面压机 0. 6 小计 4. 1 0. 6 总价 4. 7 备注: 备用蒸汽发生器主要为气轮机没有投入运行是保证纤维板生产需要蒸汽, 在生物发电运行时此系统备用。 二、 蒸汽需求热量 序号 用热需求 蒸汽 14bar( T/hr)蒸汽 4bar( T/hr)1 热磨-预蒸煮 5. 8 2 热磨蒸煮缸 8. 8 3 制胶系统 2 4 喷胶系统 2. 3 5 气 流 分 选 热 风系统 1. 7 6 板坯加热系统 1. 6 7 蒸汽多层压机 1. 6 小计 12. 7 9. 6 总价 22. 3 三、 干燥烘干纤维用热 序号 用热需求 热风( MW) 1 干燥 28. 7MW 小计 28. 7MW 总价 28. 7MW 说 明 : 干 燥入口 温 度 180 C , 出 口 温度 C, 干 燥风机风量680000AM3/Hr 用热: 在生物发电系统不具备条件工作时, 采用热烟气进行纤维干燥供热, 同一板纤维板纤维干燥类似; 在生物发电系统工作时, 干燥热源包含导热油炉尾气余热、 蒸汽锅炉尾气余热、 汽轮机一机抽气和汽轮机背压蒸汽余热。 纤维板总的需求热能约 65MW 综上所述 30 万 m3/a 高中密度纤维板项目 工程设计热负荷见表1. 3-3。 1. 3-3 30 万 m3/a 高中密度纤维板项目 配套热电联产项目 设计热负荷 项目 0. 5Mpa 180℃ 1. 08Mpa 260℃ 备注 平均热负荷 t/h 89 49 最大热负荷 t/h 103 55. 2 最小热负荷 t/h 65 43. 3 经供热式汽轮发电机组抽( 背) 汽焓值折算并考虑管道输送效率后热负荷见 表 1. 3-4。 1. 3-4 经汽焓值折算并考虑管道输送效率后设计热负荷 项目 0. 78MPa 258℃1. 27MPa 310℃ 备注 平 均 热 负 荷t/h 82 44 1. 3. 9 供电 30 万 m3/a 高中密度纤维板项目 总用电负荷约为 18142kW, 35kV变电所内安装两台 12500kVA 主变。 本期工程热电厂装机容量为 1×6MW+1× 12MW, 所发电量除电厂自 用外, 其余均供给 30 万 m3/a 高中密度纤维板生产用电。 电力负荷平衡见表 2. 3-5。 表 2. 3-5 电力负荷平衡表 1#, 2#发电机发电量 发电功率( kW) 14010 年运行小时数( h) 6000 年发电量( 104kWh) 8406 厂用电量 自 用电率( % ) 14. 27 年自 用电量( 104kWh) 1199 30 万 m3/a 高中密度纤维板用电 负荷功率( kW) 15874 年运行小时数( h) 6000 年用电量( 104kWh) 9524 外需电量 供电功率( kW) 3864 年供电量( 104kWh) 2318 最 大 热 负 荷t/h 95 49. 8 最 小 热 负 荷t/h 60 39. 2 由上表结果可以看出, 自 备电厂提供的发电量能基本满足 30 万m3/a 高中密度纤维板生产用电的需要, 对解决供电紧张及电网的稳定是有利的。 1. 3. 10 环保环境达标 四、 技术方案 ( 一) 脱硫系统 1. 工艺的确定 新建四套 XXS-75 型除尘脱硫升温一体化装置, 其单台特性参数如下: 型号 XXS-75 处理风量能力 25. 0 万 m3/h 烟气阻力 1200Pa SO2脱除率 95% 内部组成 四个脱硫筒, 一个脱水筒, 一套烟气再升温装置循环水量 1200t/h 水质要求 脱硫时含足量的碱, 不含纤维杂质 最高喷头处水压 1. 2kg/cm2 本体重量 500 吨 主体材料 钢筋混凝土、 化工陶瓷砖防腐、 外墙磁砖饰面 喷头材料 316L 不锈钢 脱硫塔连接水管 321 不锈钢 爬梯和护栏 25mm、 50mm 焊接, 涂黄色面漆 进场施工工期 每套施工 60 天 2. 脱硫原理 ( 1) 脱硫反应原理 本方案用石灰-石膏法来脱除烟气中的 SO2, 烟气进入脱硫装置,在脱硫装置中以石灰浆液作为吸收剂, 吸收烟气中的 SO2 发生如下反应: SO2(气) + H2OSO2(液) + H2O ( 二氧化硫先被水吸收) SO2(液) + H2OH+ + HSO3- CaO + H2O Ca(OH) 2 Ca(OH) 2Ca2+ + 2OH- Ca2+ + HSO3-+1/2 H2OCaSO3 1/2 H2O+ H+ H+ + OH-H2O 总反应式: CaO + H2O + SO2 = CaSO3 1/2 H2O+1/2 H2O 湿法脱硫工艺是采用吸收法来净化烟气, 它包含着物理和化学两个过程, 脱硫筒内的烟气从气相进入液相循环浆液的过程为物理过程, 该过程可用薄膜理论解释, 分为如下几个阶段: SO2 从气相内部迁移到相界面SO2 从相界面上由气相进入液相与液相中的石灰发生反应。 为最终获得稳定的产物石膏, 还需对上述脱硫反应产物进行氧化, 2CaSO3 1/2H2O+ O2+3H2O=2CaSO4 2H2O 最终产物 CaSO4 2H2O, 称为二水石膏, 可作建材销售。 ( 2) 运行原理 脱硫装置由六个主要部分组成: 四级脱硫筒、 脱水筒、 烟气再升温装置。 其工作原理是: 烟气经布袋除尘器后进入脱硫装置, 先通过烟气再升温室, 之后依次通过四级脱硫筒, 经四级脱硫后的烟气从 4#筒底部切向进入脱水筒, 烟气在脱水筒内螺旋上升, 完成烟气脱水。 脱硫筒和脱水筒均为大直径筒体, 内不含结垢部件( 在塔内安装任何塔板类部件均会带来严重结垢问题)。 脱水后的烟气返回烟气加热升温装置, 与脱硫前的高温烟气进行换热, 使烟气温度升到烟气露点以上,解决了 烟气带水问题, 经过烟气再升温室升温加热后由引 风机引 入烟囱排放。 一级脱硫效率可达 60%; 两级脱硫效率可达 60%+( 1-60%) × 60%=84% 三级脱硫效率可达 84%+( 1-84%) × 60%=93. 6% 四级脱硫效率可达 93. 6%+( 1-93. 6%) × 60%=97. 44% 3. 工艺流程: 引风机 烟囱 锅炉 烟气 干灰 灰水 外循环泵 外循环池 内循环池 旋流器 脱硫渣压干运走 3. 1 烟气流程 锅炉排放烟气先经过布袋除尘器( 已有) 后再进入脱硫装置, 先通过烟气再升温装置, 之后依次经 1#、 2#、 3#、 4#脱硫筒、 脱水筒后再回到烟气再升温室与脱硫前的高温烟气进行换热, 最后由引 风机引 入烟囱排放。 3. 2 水系统 石灰浆泵 第一级 内循环水泵 第四级脱硫升温装置 第三级布袋除尘器 第二级真空带式压滤机清水池 氧化池 压滤泵 旋流器 清水泵 制浆池 石灰浆液储石灰库 氧化风机 水系统由内外循环池、 八台内循环泵、 八台外循环泵、 循环管及喷头组成。 脱硫塔 1#脱硫塔流出的水流入外循环池, 2#、 3#、 4#脱硫筒和脱水筒的水流入内循环池, 由内循环泵打回 1#、 2#、 3#、 4#脱硫筒。 ● 内循环水泵四台( 三用一备) 安装在内循环池旁边, 根据工艺要求连接循环水管。 耐腐耐磨泵 300UFB-ZK-1200-26 流量: 1200m3/h 扬程: 26m 功率: 185KW 数量 3 台 ● 内外循环池 内外循环池为钢筋混凝土结构, 建在脱硫塔附近, 一方面可减少水阻, 降低水压损耗, 减少水泵能耗; 二方面减少循环水管, 减轻清理工作量。 内循环泵安装在内循环池旁边, 将碱液打入脱硫塔脱硫。 内外循环池各设搅拌机一台, 4KW, 转速 40r/min, 并加上曝气管, 以防止沉淀。 3. 3 制浆系统 制浆系统由石灰库、 制浆池、 搅拌机、 石灰浆液储槽、 石灰浆泵、浆管等组成。 石灰粉末用石灰库储存, 通过浆液密度计控制卸灰阀调节加入制浆池的石灰量, 从循环管引 一路水到制浆池, 液位计控制加入水量, 制成一定密度的浆液放入石灰浆液储槽, 石灰浆液由石灰浆 泵打入 2#脱硫塔。 石灰浆管路要求设置一路回路, 并在回路前端安装一路自 来水以冲洗回路, 并保证管内流速, 防止堵塞管路。 每脱硫塔石灰浆进入管安装一台电动阀, 由内循环池的 PH 自 动控制石灰浆加入量。 ● 石灰库 建一钢质石灰库, 容积为 80 立方。 石灰库用槽车打入石灰库。 库顶安装布袋, 底部安装星形卸灰阀。石灰库使用方形库, 可防止库内石灰堆积, 且安装振打器振打, 卸料机开启同时启动振打器振打, 可有效解决库内石灰起拱后堵塞石灰卸出。 卸灰阀将把常用的星形卸灰阀改为螺旋输送机, 库底石灰出口 由常见的 200mm 直径改为 200× 600mm 方形出口 , 大大改善卸灰条件,有效解决了 石灰起拱问题。 ● 制浆池 2 座, 钢质, 直径 3200mm, 高度 2500mm, 容积 20m3。 搅拌机安装在制浆池内, 加石灰搅拌, 制浆用水来自 压滤机滤出水( 清水池)。 搅拌机一台 4KW, 转速 40r/min, 通过内循环池内的pH 计电动调节阀控制打入内循环池的石灰浆量。 ● 石灰浆泵两台( 一用一备) 水泵名 称 耐腐耐磨泵 水泵型号 65UFB-FK-50-17 流量 50m3/h 扬程 17m 功率 7. 5KW 数量 两台, 一用一备 石灰制浆系统设备明细表 序号 名 称 规格型号 材质 单位 数量 产地 1 石灰库 80 立方 6mmQ235座 1 杭州 2 制浆池 20 立方 6mmQ235座 2 杭州 3 制浆搅拌机 4KW Q235 台 2 杭州 4 卸灰阀 3KW Q235 台 1 杭州 5 控制柜 非标 防雨 台 1 杭州 6 石灰浆泵 65UFB-FK-50-17 台 2 江苏宜兴 7 石灰浆管 批 1 杭州 3. 4 渣处理系统 脱硫渣由外循环泵从外循环池打入旋流器, 旋流器底部流出的浓缩液流入氧化池曝气氧化, 上清液流入内循环池; 氧化池内的脱硫渣氧化后由压滤泵从氧化池打入旋流器进行分离, 旋流器底部出水为被浓缩的大颗粒脱硫渣浆液, 流入真空带式压滤机压干, 旋流器顶部流出的水流回氧化池继续氧化, 压滤机压干的脱硫渣运走。 压滤机滤出液流入清水池, 由清水泵打入内循环池及石灰制浆。 ● 外循环水泵两台( 一用一备) 安装在外循环池旁边, 根据工艺要求连接循环水管。 耐腐耐磨泵 65UFB-MK-50-25 流量: 50m3/h 扬程: 25m 功率: 15KW ● 氧化池 氧化池容积 20 立方米, 脱硫渣在氧化池内停留反应时间为 2 小时。 内安装曝气管网, 安装一台搅拌机搅拌, 防止沉淀。 搅拌机一台4KW, 转速 40r/min。 ● 压滤泵两台( 一用一备) 压滤泵将氧化后的浆液打入旋流器, 下部浓缩液流入压滤机, 上清液流回氧化池继续氧化。 水泵名 称 耐腐耐磨泵 水泵型号 50UFB-FK-30-20 流量 30m3/h 扬程 20m 功率 5. 5KW 数量 两台, 一用一备 ● 压滤机 煤含硫量按 0. 8%计, 三台锅炉( 2 用 1 备) 每小时耗煤 26. 694吨, 其中 80%的 S 会变成烟气中的二氧化硫, 因此, 每烧一吨煤排出的 SO2量: 1000× 0. 8%× 80%× 2=12. 8kg 脱 硫 率 95% 计 , 一 小 时 SO2 脱 除 量 12. 8 × 26. 694 × 95% ÷1000=0. 32 吨 总反应式: CaO + H2O + SO2 = CaSO3 1/2 H2O+1/2 H2O 2CaSO3 1/2H2O+ O2+3H2O =2CaSO4 2H2O 物料平衡( 理论值): SO2 CaO CaSO4 2H2O 1/2O2 64 56 172 16 0. 32 X Y Z X=56× 0. 32÷ 64=0. 28 吨 Y=172× 0. 32÷ 64=0. 86 吨 Z=16× 0. 32÷ 64=0. 08 吨 石膏产量: 0. 86÷ 85%=1. 0t/h 压滤机所需过滤面积: 1. 0t/h÷ 900kg/m3÷ 0. 8m3/m2. h=1. 38m2 压滤机名 称 真空带式压滤机 压滤机型号 DU 500-4 过滤面积 4m2 滤带有效宽度 0. 5m 滤室长度 8m 线. 5KW ● 氧化风机( 两台, 一用一备) 氧气需要量为: 0. 08t/h 耗氧量: 0. 08× 106÷ 1. 429g/L÷ 1000× 3=168. 0m3/h 氧气利用率为 20% 鼓风量: 168. 0× 5=840m3 /h; 840m3÷ 60=14m3/min 吸入量 Qs=14× ( 1. 0332+0. 3) ÷ 1. 0332=14m3/min 风机型号 FTB-200 Bore 200A转速 1350 压力 29. 4kPa 吸入风量 47. 44m3/min 电机功率 45KW 渣处理系统设备明细表 序号 名 称 规格型号 材质 单位 数量 产地 1 压滤泵 50UFB-FK-30-20 耐腐耐磨 台 2 宜兴盛达 2 线 压滤泵进出水管 DN50 等 镀锌管 米 杭州 4 罗茨风机 FTB-200 Bore 200A 台 2 山东 5 氧化曝气池 20 立方 钢混 座 1 6 氧化曝气管 DN16 等 镀锌管 批 1 杭州 7 旋流器 Q235 台 5 杭州 8 控制柜 非标 防雨 台 1 杭州 9 压滤机房 层 2 10 清水池 钢混 座 1 11 清水泵 50UFB-FK-30-20 耐腐耐磨 台 2 宜兴盛达 12 外循环泵 65UFB-MK-50-25 耐腐耐磨 台 8 宜兴盛达 4. 工艺特点 ( 1) 脱硫用水全部闭路循环, 无二次污染 脱硫系统不向外排废水, 除尘脱硫过程还将损耗水分, 本系统每天需补充水量为 270m3, 可用生产废水作补充水, 降低运行成本。 ( 2) 独有的烟气再升温技术 由于气液充分接触, 烟气温度下降很大, 可能达到 50℃左右。如果不进行再升温, 引 风机带水、 积灰不能避免。 本方案中烟气进入烟道前得用脱硫前的高温烟气对脱硫后的低温烟气进行加热, 避免烟气在引 风机内积露, 解决烟气带水等大问题。 ( 3) 石灰-石膏法脱硫, 主要消耗的是石灰, 运行费用低。 ( 4) 气液接触充分, 除尘脱硫效率高 烟气进除尘脱硫筒处于高速旋转状态, 在龙卷风状的烟气中利用我公司特有的多道逆向喷淋法将碱液喷入烟气中, 在高速旋转气流的 带动下, 碱液被吹成雾状, 使气液接触更加充分, 因此脱硫效率更高。 ( 5) 脱硫装置内不会产生结垢和堵塞 除尘脱硫筒不含易造成结垢的部件, 由于喷嘴的特殊设计( 喷头缝隙 25mm), 且进喷嘴的吸收液成份为碱液, 有效避免了 喷嘴的堵塞。选用除尘脱硫专用喷头, 具有良好的耐腐性能, 使用寿命不低于 3 年。喷头插入式安装, 可很方便地抽出清理, 不需要进入除尘脱硫器, 也不影响锅炉正常运行。 由于烟气的高速旋转和高密度喷淋, 脱硫后烟气中必定会带有大量水滴和水雾, 进入烟道、 烟囱将带来腐蚀, 因此必须对烟气进行脱水和除雾。 本装置采用大直径离心脱水除雾, 效果好, 且不会堵塞。 ( 6) 本体用钢筋混凝土整体浇注, 不裂缝、 不渗漏。 除尘脱硫筒内衬特制化工陶瓷板, 有效防止水冲涮和酸性腐蚀。 5. XXS 型除尘脱硫器与其它脱硫塔性能比较有九大突出优势 ( 1) 除尘脱硫效率高 水膜除尘器是只有单一除尘功能的除尘器, 原本设计不含脱硫功能, 从结构上分析也不适合作为脱硫塔。 烟气脱硫是一种吸收过程,要求水气充分接触, 不接触就不可能脱硫, 这不同于烟气除尘。 我们知道, 烟气除尘可以通过烟气旋转产生的离心力, 使烟尘与烟气分离,不要求水气接触也能达到除尘目 的。 而烟气脱硫必须有大量的水喷淋来确保水气接触, 水气接触越充分, 烟气脱硫效率越高。 我公司拥有的 XXS 型除尘脱硫一体化装置, 利用我公司特有的逆向喷淋法, 烟气往下流而碱水朝上喷, 水气接触速度为水朝上喷的速度和烟气往下流 的速度之和, 有利于碱水雾化。 水逆向喷淋技术的应用, 使碱水雾化不再依赖喷头, 因此, 我们选用的喷头不是雾化喷头却能使碱水非常好地雾化, 从而避开了 雾化喷头带来的问题。 很多治理厂家都用了 雾化喷头, 而雾化喷头在脱硫系统中很难长期运行, 主要体现在喷头堵塞和喷头磨损, 会严重影响除尘脱硫效率。 ( 2) 本体不含接缝, 不开裂 花岗岩水膜除尘器用块石用粘接剂堆砌而成, 本体有数不清的接缝, 由于温度及其变化产生应力, 使本体在投入使用不久就会产生开裂, 这是花岗岩水膜除尘器普遍存在的问题, 几乎所有水膜除尘器都不能避免。 本体产生裂缝会影响引 风机抽风力, 影响锅炉正常运行,因此经常需要修补。 钢质脱硫塔防腐问题是最大的软肋, 目 前为止, 很少有看使用 5年以上的钢质塔, 就是因为腐蚀问题没能解决, 有的在不断地重做防腐修复, 而且防腐一旦破坏是很难修复的, 而且脱硫塔难免会积灰结垢, 在清理过程中常常对防腐层造成破坏。 因此钢质塔, 哪怕是不锈钢塔都无法避免腐蚀。 我公司的产品用钢筋混凝土整体浇注, 不含接缝, 材质均匀, 不会产生应力, 因此不会产生裂缝。 在除尘脱硫筒和脱水筒内均安装了特制弧形化工陶瓷板, 防止腐蚀和冲刷。 ( 3) 引 风机、 烟道等不会带水积灰和腐蚀 由于独有的烟气再升温技术, 不会有带水积灰和腐蚀的烦恼。 湿 法脱硫存在的最大问题是烟气带水问题, 由于烟气大量带水会给脱硫塔后面的所有设备带来积灰和腐蚀。 尤其是锅炉引 风机安装在脱硫塔后面的系统, 引 风机就会积灰振动或严重腐蚀。 有些公司为了 避免引风机腐蚀, 把引 风机安装在脱硫塔前面, 使脱硫塔处于正压运行状态,这样虽然避免了 引 风机腐蚀问题, 但带来了 脱硫塔无法在线维护, 因此脱硫塔处于正压运行状态, 打开任何部位均会向外冒气喷水, 使操作工无法操作。 我公司采用了 烟气再升温技术, 利用脱硫前的高温烟气对脱硫后的低温潮湿烟气进行加热, 使脱硫排放烟气温度高于露点温度, 从而解决了 烟气带水问题。 在大量的脱硫实例中使用了 该项技术, 并取得了 很大的成功。 ( 4) 外观漂亮 花岗岩水膜除尘器使用一两年后就会产生本体漏气漏水, 不仅降低除尘器效率, 也影响外观, 破坏企业形象。 本公司拥有的技术用钢筋混凝土浇注, 外表用瓷砖饰面, 可跟用户 厂房格调相一致, 将成为企业内部的一道风景线) 被国家环保总局认可 我公司在烟气除尘脱硫方面已在国内拥有相当高的知名 度, 为我国环境保护作出了 巨大的贡献。 为此, 国家环保总局将我公司拥有的这项除尘脱硫技术批准为国家级认可产品 ( 认可证号: HR-2003-112),并给予了 充分的肯定。 成为了 国内少数拥有国家级认可的除尘脱硫技术。 ( 6) 被广大用户 认可 杭州是国际旅游城市, 对环境质量要求特别高, 当然能在杭州大面积推广应用的除尘脱硫技术必须是全国一流的技术。 目 前能在杭州大量推广应用的技术仅有我公司一家, 杭州地区数十家热电厂全部选用了 我公司的除尘脱硫技术, 并利用我公司的技术对原有的花岗岩水膜除尘器进行了 大面积拆除, 把我公司的产品确认为花岗岩水膜除尘器的换代产品。 ( 7) 价格与其他脱硫塔低, 却能实现一步到位, 避免重复投资。 烟气脱硫已是大势所趋, 国家已早在 1999 年就提出了 GWPB-1999《锅炉大气污染物排放标准》, 并提出在 2000 年 12 月 31 日 前建成使用 的锅炉执行 I 时段标准, 即 二氧化硫排放浓度不得超过 1200 mg/Nm3; 2001 年 1 月 1 日 起建成的锅炉执行 II 时段标准, 即二氧化硫排放浓度不得高于 900 mg/Nm3。 在杭州地区对所有热电厂烟囱均安装了 在线监测系统, 严格控制二氧化硫排放, 因此脱硫系统应该考虑能长期稳定运行。 目 前安装上除尘脱硫器可避免重复投资, 因为如果今天安装了 花岗岩水膜除尘器, 说不定明年或后年又要对其进行彻底改造, 业主会因此白白浪费几十万。 况且, 目 前上台除尘脱硫一体化装置的费用不比花岗岩水膜除尘器高多少, 却能让用户 一步到位, 从此无忧无虑。 ( 8) 阻力小 其他脱硫塔的阻力一般在 1500Pa 以上, 特别是像旋流板、 泡沫塔之类的板式塔, 新安装时的阻力就有 1500Pa, 一旦板上积灰, 阻 力会越来越大, 很快就会影响锅炉正常运行。 我公司生产的除尘脱硫装置内不含任何易结垢部件, 阻力在 1200Pa 以内, 且运行过程中不会积灰, 阻力也不会有变化。 ( 9) 占地面积很小 可将除尘脱硫装置安装在内循环池上方, 不占地表面积, 在场地紧张的场合特别有优势。 ( 二) 脱硝系统 1. 脱硝的工艺原理 选择性非催化还原(SNCR) 脱除 NOx 技术是把含有 NHx 基的还原剂( 如氨水或者尿素等) 喷入炉膛温度为 850~ 1100℃的区域, 与 NOx发生还原反应生成 N2和水。 还原 NOx 的主要方程式为: 6NO + 4NH3 = 5N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 = 7N2 + 12H2O 4NO + 4NH3 + O2 = 4N2 + 6H2O 2NO + 4NH3 + 2O2 = 3N2 + 6H2O 12NO2 + 10NH3 + 12O2 = 11N2O3 + 15H2O 实验表明, 当温度超过 1100℃时, 氨会被氧化成 NOx, 反而造成NOx 排放浓度增大; 而温度低于 850℃时, 反应不完全, 氨逃逸率高,造成新的污染。 可见温度过高或过低都不利于对污染物排放的控制。适宜的温度区间被称为温度窗口 , 还原剂在最佳温度窗口 的停留时间越长, 则脱除 NOx的效果越好。 NH3的停留时间超过 1s 则可以出现最佳 NOx脱除率。 所以在 SNCR 的应用中温度窗口 的选择至关重要。 2. 脱硝的工艺设计 2. 1 低氮燃烧+SNCR 联合脱硝工艺流程简述 超低的 NOx 燃烧排放特性, 分级燃烧技术的最突出特点是超低NOx 燃烧特性, 在保证稳燃高效的前提下, 通过采用高效浓淡分离技术、 空间燃烧分级技术、 一次风逆向射流等手段不仅保证煤粉早着火,稳定燃烧, 通过采用上下、 左右可调燃尽风喷口 技术, 实现炉内按需供风和降低炉膛出口 烟温, 更重要的是实现了 锅炉超低 NOx 的燃烧排放。 低氮燃烧技术与 SNCR 联合可将脱氮效率提高到 75%以上。 因此低氮燃烧+SNCR 联合脱硝工艺是一个不错的选择。 一、 低氮燃烧技术(这一技术可在锅炉设计时提出要求, 由锅炉供应商完成, 这样既可避免日 后锅炉改造, 又能省下日 后改造费用。 ) 主用空气分级燃烧技术, 在保证稳定燃烧的同时, 还确保燃烧效率, 做特殊系统设计, 效率达 30%左右, NOX 浓度从 400mg/Nm3降至 300mg/Nm3以下。 二、 SNCR 脱氮工艺 SNCR 系统主要包括还原剂储存及供应系统、 压缩空气系统、 计量混合系统、 喷射系统, 及控制系统五部分。 2. 2 SNCR 工艺系统的特点 ☆ 脱硝效率中等, 投资成本低, 运行费用低; ☆ 不需要价格昂贵的催化剂; ☆ 溶液喷射可随锅炉负荷的变化自 动调节喷射量; ☆ 无需对锅炉进行大规模改造, 对锅炉影响小, 不需要更换引 风机; ☆ 所占空间小; ☆ 对煤种变化不敏感; ☆ 建设周期短, 施工简单; ☆ 不产生二次污染。 ☆ SNCR 脱硝工艺不会增加烟气阻力, 而且喷入的氨水少虽说氨水蒸发会吸收一定的热能, 但这很微量。 ☆ 氨水由压缩空气吹入, 锅炉炉膛内燃烧本身需要空气, 相当于炉膛二次给风, 有利于燃烧, 因此不会出现安全问题。 2. 3 系统组成 2. 3. 1 还原剂储存及供应系统 氨水由槽车拉来打入氨水储槽, 浓度约为 25%。 用氨水作还原剂的特点是投资少, 设计简单, 布置容易, 工人劳动强度小。 氨水罐 2 座, 304 不锈钢, 27 立方/座。 氨水由槽车通过卸氨泵打入氨水罐储存, 之后通过两台氨水泵打入锅炉进行脱氮反应。 2. 3. 2 计量混合系统 每台锅炉配置 1 套计量分配系统。 用于计量和混合的仪器仪表整合在一个钢柜内。 计量分配系 统就近布置在喷射系统附近锅炉平台上, 以焊接或螺栓的形式固定。 脱硝所需的氨水由氨水管线供应。 所需氨水的数量由流量计控制、 气动调节阀调节。 每个喷射点均由流量计控制, 确保适当的分配。 压缩空气由厂方供给, 供给量以雾化器能 将氨水充分雾化要求的气体量而定。 氨水通过利用压缩空气和专业脱硝喷枪, 将氨水喷入炉膛内部, 并且充分雾化, 雾化后射入炉膛内与烟气充分混合反应。 氨水输送泵( 一用一备) 在 0. 5Mpa 以上稳定压力下向 SNCR 系统连续提供氨水。 因此需要一定量的氨水循环往复, 氨水管压力由回路压力调节阀控制, 每个喷射点均由现场压力表察看。 NOx 排放指标控制由串级控制实现, 即 NOx 排放指标控制氨水量, 氨水量再控制氨水流量调节阀来实现。 雾化压缩空气系统设减压阀确保压力稳定, 压力带有远程监控并设报警。 2. 3. 3 喷射系统 还原剂喷射系统的设计适应锅炉 60% ~ 110% 负荷之间的任何负荷持续安全运行, 并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。SNCR 脱硝装置能够在 NOx 排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。 喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。 每台锅炉配有 8 个喷枪, 喷枪开孔位置根据锅炉具体情况选择,已达到充分覆盖面及反应区间, 喷枪采用专业氨水喷枪, 雾化效果好。 2. 3. 4 电气控制系统 2. 3. 4. 1 脱硝装置控制方式与自 动化水平 本脱硝装置的控制采用 PLC 实现设置相应的停炉保护联锁, 确保炉体安全。 当锅炉停止运行时, 脱硝系统也会相应的自 动停止使用, 已达到保护锅炉的目 的。 2. 3. 4. 2 控制系统的控制范围 本项目 整套脱硝装置, 包括还原剂储存及供应系统、 压缩空气供给系统、 喷射系统以及相关的辅助设备。 缷还原剂储存及供应系统:氨操作时由操作人员 就地开停泵, 当氨水罐的液位达到高位时如操作员未能及时停泵, 则由 PLC 的氨罐液位控制程序强行进行紧急停泵直到液位恢复正常。 该功能由 PLC 控制缷料泵的二次控制回路上的急停开关实现。 压缩空气供给系统: 压控系统设有压力测试点, 实时反馈压控压力情况到主控柜。 喷射系统: 喷射系统设有现场压力表, 同时又反馈信号到主控柜,可以现场, 远程双向调节。 2. 3. 5 检修、 起吊设施 SNCR 装置检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施(吊钩/环、 电动/手动葫芦及行车等) , 包括起吊位置、 起吊重量、 提升高度和设备选择等, 都将经过双方确认。 除已明确要设置的检修、 起吊设施外, 在超过 1000kg 重的装置处也将设置检修的起重机或电动葫芦, 以便于将设备移到适宜运输的设施上。 因此, 在需要检修和更换的地方, 可安装电动葫芦。 供货范围之内的组件和部件, 例如风机和电机配件、 大型阀门等,进行经常性和例行的修理和维护的地方, 安装合适的起重机和葫芦。 电动葫芦和起吊设备, 分别安装于工字轨道上或桥式轨道上。 提升设备在负载下挠度变形低于允许的最小值。 提升装置包括快速和慢速控制。 可移动手动链式葫芦仅用于 2 吨重量以内和最高提升高度 5m 的 情况, 在使用所有可移动手动链式葫芦的地方提供永久性固定的轨道, 并需双方确认。 在特殊情况下, 相关组件的安全提升不能保证时, 配备特殊装置。 2. 3. 6 结构、 平台和扶梯 脱硝 装置平台 、 扶梯与 锅炉平台 相连接。 脱硝 装置的日 常检修、维护人员 可通过锅炉房电梯到达与 脱硝 装置相对应的锅炉平台 。 所有设备检修和维护平台 、 扶梯采用 钢结构。 同 一平台 不同 荷重的特定区域作上永久标记。 所有钢结构的混凝土支撑面的高度不大于 200mm。 操作位置高于 1. 5m 的设备设置操作和维护平台 、 扶梯/爬梯、栏杆。 净空和尺寸 平台 扶梯与 设备及其他构筑物的最小净空高度不小于 2. 2m, 平台 宽度尽量不小于 1. 0m。 除非另 外指出 , 安装工作需要的通道在所有方向 上比最大搬运件与 搬运工具加在一起的尺寸大 0. 3m。 如果没有另 外规定, 所有钢结构平台 都要覆盖镀锌钢格栅板。 钢格栅要水平排列, 而且在任何方向 看都是统一的形式, 每块钢格栅由焊在平台 上的螺钉固 定, 不允许采用 螺钉夹固定。 用 于放置重物的平台 和主要平台 按活荷重为 4kN/m2设计, 其他结构按 2kN/m2的荷载设计。 所有格栅边缘和切边用 与 格栅材料同样尺寸的钢条封闭。 所有格栅经过热浸镀锌处理, 镀层均匀, 并且尽可能牢固 粘附,以便在格栅正常使用 时不会引 起镀层脱落和断裂, 不进行冷镀锌处理。 如果钢格栅要割切或焊接, 则 要重新镀锌。 所有平台 边缘都设置有至少高于平台 100mm 的护板, 护板最小厚度是 3mm。 栏杆 所有平台 和扶梯按国家标准在每边都安装栏杆。 栏杆高度按规范设计, 不小于:  平台 和通道 1050mm  20m 标高及以上的平台 和通道 1200mm  楼梯 900mm  栏杆支撑杆间的距离为 800mm1000mm  支撑杆不能固 定在踢脚板上  栏杆的最小外径 33. 5mm  每米栏杆抵挡的水平推力 不小于 3000N 扶梯 用 于 SNCR 装置设备运行和维护的扶梯, 由乙方设计。 扶梯的倾斜角度尽可能统一, 超过 45 的斜角不采用 。 钢爬梯 爬梯高度大于 3600mm 或爬梯安装在较高的地方( 垂直高度>2500mm), 配备保护圈。 2. 3. 7 仪表和控制系统 我们将负 责设计并提供能够满足整个脱硝系 统设备(包括 SNCR脱硝系统、 喷射系统等) 安全、 经济运行和监视、 控制、 经济核算的要求, 并满足国家和国际相关规范、 安全、 先进、 完整的仪表和控制系统。 施工方负责整个脱硝系统范围内仪表控制系统的系统设计及安装设计, 并负责其配套供货工艺系统范围内有关的仪表、 控制设备、 材料与备品备件供货, 以及提供满足全厂控制系统要求的接口 软、 硬件和相应的配合工作; 脱硝系统仪控部分的就地仪表控制系统的系统设计、 安装设计, 并负责脱硝系统范围内的所有仪表、 就地控制设备、安装材料与备品备件的供货; 脱硝区域电缆的接线和敷设设计, 提供电缆清单, 电缆由我方供货。 对于本工程的燃煤链条锅炉烟气脱硝系统, 选用独立的 PLC 系统及单独的脱硝操作站, 运行人员 直接通过控制室内的操作员 站完成对脱硝系统 SNCR 装置的启/停控制、 正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理和故障诊断参数和设备的监控。 脱硝控制系统将实现自 动对有关参数进行扫描和数据处理; 定时制表; 历史数据记录; 参数越限时自 动报警和打印; 根据人工指令自动完成各局部工艺系 统或辅机的程序启 停。 当系 统发生异常或事故时, 通过保护、 联锁或人工干预, 使系统能在安全工况下运行或停机。 脱硝控制系统的所有就地仪表、 安装材料和 PLC 控制设备将随脱硝 SNCR 及还原剂系统成套供货, 其控制策略属施工方范围, 关键部分和国内不过关的仪表和控制设备采用进口 产品。 脱硝系统范围仪表及控制设备所需的仪表阀门、 仪表导管及安装附件均由施工方提供。仪表阀门及仪表导管采用不锈钢材质, 如果有特殊的耐腐蚀要求, 施工方将提供耐腐蚀材质给甲方确认。 脱硝系统范围内所有配电箱、 仪表保护箱、 现场控制箱、 接线盒( 箱)、 气动阀门( 带过滤器) 仪表阀及仪表管等均由施工方提供。 施工方所设的环保测点应满足环保部门的要求, 并负责接入脱硝控制系统。 施工方文件中涉及的所有规范、 标准或材料规格( 包括一切有效...